АСУ ТП непрерывного дозирования компонентов шихты для ОАО "Братский завод ферросплавов", Россия

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ НЕПРЕРЫВНОГО ДОЗИРОВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ ШИХТЫ для ООО "БЗФ" (АСУ ТП "ДОЗА-Н")

Назначение

Автоматизированная система управления технологическими процессами непрерывного дозирования компонентов шихты ("АСУ ТП "ДОЗА-Н") предназначена для обеспечения рационального темпа загрузки руднотермических электропечей ООО "БЗФ" шихтой заданного состава путем автоматизированного выполнения контроля, анализа, координации и регулирования основных параметров процесса дозирования шихтовых материалов, их смешения, транспортировки и подачи к печным бункерам.

Структура системы

В состав АСУ ТП "ДОЗА-Н" входят три  подсистемы управления процессом  дозирования и учета компонентов шихты, соответственно, первой, второй и третьей линий дозирования дозировочного отделения ООО "БЗФ".

Рис 1. Братский завод ферросплавов, г. Братск, Иркутская обл. Россия

Первая линия  обеспечивает порционное дозирование, а  вторая и третья – непрерывное.

Каждая из приведенных подсистем выполняет соответствующие их названиям задачи:

• информационную ( сбор данных, отображение, архивация, сигнализация) ;
• управления процессом  дозирования и учета компонентов шихты, соответственно, первой  линии порционного дозирования и  второй и третьей линией непрерывного дозирования.

Информационная подсистема обеспечивает сбор данных,  архивацию  и отображение  состояние  оборудования трех линий дозирования,  поточно- транспортной системы и печных бункеров 4-х рудотермических электропечей:

Первая линия дозирования состоит из 7 порционных дозаторов , сборного ленточного конвейера   и шибера.

Вторая и третья  линии дозирования состоят из семи однотипных непрерывных дозаторов ( каждая)  , сборного ленточного конвейера  и шибера .

Каждый из дозаторов непрерывной системы дозирования включает:

• вибропитатель  с лотком, установленным под сортовым бункером
• весоизмеритель ленточный.

Дозирование выполняется по 7 компонентам ( кварцит, каменный уголь, нефтекокс, орешек, железная стружка и деревянная щепа) в задаваемом технологами соотношении и с необходимой точностью.

ПТС включает четыре конвейера  ленточных, обеспечивающих доставку шихты к печам, 4 реверсивных ленточных конвейера , обеспечивающих загрузку печных бункеров, а также 2 пересыпных конвейера для перегрузки шихты между рекурсивными конвейерами, 2 шибера , обеспечивающих  переключение транспортных потоков и вентилятор аспирации. Технологическая схема процесса непрерывного дозирования, шихтоподачи и загрузки шихты в электропечи ООО "Братский завод ферросплавов" приведена на рис. 2.

Рис. 2. Технологическая схема процесса непрерывного дозирования, шихтоподачи и загрузки шихты в электропечи ООО "Братский завод ферросплавов"

Дозирование  осуществляется в виде последовательных подач, характеризуемых уникальным заданием соотношения компонент, их количеством и выбором печи.

Рис.3. Основная мнемосхема системы дозирования и шихтоподачи

По результатам каждой подачи формируется рапорт подачи, содержащий количество сдозированной шихты по компонентам, время подачи, принадлежность печи.

Аппаратно-программная платформа

Проект АСУ ТП реализован  средствами пакета Silver 2.0  и функционирует под управлением ОСРВ QNX6.3 . Комплекса технических средств  базируется на промышленных компьютерах и платах УСО фирмы Advantech.

Фотогалерея