Система визуализации работы коксовой батареи

05.03.2008 11:03
АО «Системы реального времени -Украина» cдало в промышленную эксплуатацию "Автоматизированную систему сбора информации и визуализации работы оборудования коксовой батареи номер 1". Заказчик - ОАО "Ясиновский Коксохимический Завод"

Существующий технологический процесс производства на коксовой батарее №1 ОАО «Ясиновский коксохимический завод» характеризуется наличием большого количества оборудования и приборов КИПиА. Многие из установленных на объекте приборов являются многоканальными, и одновременно опрашивают несколько первичных датчиков, с выдачей управляющих воздействий на исполнительные механизмы.

Это означает, что перед глазами у оператора нет единой картины технологического процесса, а лишь набор дисплеев микропроцессорных регуляторов и индикаторов, показывающих либо числовые значения  технологических параметров, либо "столбиковые" диаграммы. В отсутствие единой информационной системы, оператор не в состоянии охватить сразу всю картину технологического процесса .

Кроме того, для анализа и расчетов, обслуживающий персонал обязан фиксировать данные с приборов в рабочие журналы, что затрудняет оперативное принятие решений и выдачу информации руководству. Из-за ненадлежащей информативности существующей системы управления, в производстве не исключены случаи несвоевременного реагирования на нештатные ситуации, которые могут привести к сбоям в технологическом цикле или даже к аварийной ситуации.

Целями создания "Автоматизированной системы сбора информации и визуализации работы оборудования коксовой батареи номер 1" являлись:

• повышение качества управления технологическим процессом;
• снижение количества ошибочных решений обслуживающего персонала – то есть, уменьшение влияния «человеческого фактора»;
• повышение культуры производства;
• более полное использование технико-экономических характеристик оборудования коксовой батареи.

Введенная в эксплуатацию система состоит из сервера уровня технологического управления "RTS-Root", работающего под управлением высоконадежной операционной системы реального времени QNX. Программное обеспечение состоит из СКАДА-системы Silver разработки АО "СРВ-Украина", и целевой задачи. Также в состав ПО входит SQL сервер Базы Данных , который ведет непрерывную запись и хранение всей технологической информации.

Основными функциями системы являются:

1. Непрерывный круглосуточный опрос микропроцессорных регуляторов, индикаторов и других приборов КИП, установленных на батарее, по сети RS-485.
2. Запись полученных сигналов в Базу Данных на сервере хранения данных, и хранение этой информации там не менее 1 года.
3. Визуализация всей поступающей информации в виде графических мнемосхем, табличных данных, исторических трендов, текстовых сообщений. Реализация интуитивно понятного и дружественного операторского интерфейса.
4. Изменение уставок технологических переменных и выдача управляющих воздействий на микропроцессорные контроллеры или другое интеллектуальное оборудование, по сети RS-485.
5. Автоматическая диагностика работы установленного оборудования, с выдачей оператору сообщений об отказах датчиков, нарушениях технологии или других проблемах в работе.
6. Просмотр и вывод на печать или небумажные носители, хранящейся в Базе Данных информации, за указанный пользователем период времени.
7. Формирование отчетов о работе оборудования батареи, с расчетом средних показателей работы печи – почасовой, помесячной, и т.п.
8. Расширение информационной ёмкости системы путем добавления в систему информации от вновь устанавливаемых датчиков, а также изменение свойств существующих информационных каналов, без необходимости перепрограммирования всей системы
9. Обеспечение открытого доступа к хранящейся в Базе Данных информации, для её передачи на более высокие уровни общезаводской информационной системы.

Система проектируется с учетом дальнейшей автоматизации работы:

• газового хозяйства печи;
• процесса загрузки шихты в коксовую печь;
• процесса выдачи кокса и температурного анализа «коксового пирога»;
• регистрации ампеража и времени загрузки/выдачи для эффективного построения графиков работы установки.